Këtu është transformimi dixhital që rivitalizoi pajisjet GE

Ka shumë zhurmë për të gjitha gjërat dixhitale në prodhim. Ju nuk mund të lidheni me mediat e industrisë ose të paraqiteni në një ekspozitë tregtare pa u përmbytur me histori (dhe bollëk shitjesh) rreth Internetit Industrial të Gjërave (IIoT) dhe Revolucionit të Katërt Industrial (IR4).

Por si ndodh e gjithë kjo në botën reale të krijimit të gjërave?

GE Appliances (GEA) ofron një shembull të shkëlqyer për këtë. Transformimi i tyre dixhital filloi rreth pesë vjet më parë, i udhëhequr nga Dave Leone, Drejtor i Lartë i Menaxhimit Dimensional dhe ekipi i tij, i cili fitoi çmimin e artë të vendit të parë për këtë vit në konkursin e Institutit të Inxhinierëve të Inxhinierëve Industrial dhe Sistemeve. Ajo që filloi si një krahasim modest i industrisë së automobilave në 2015 në kërkimin e metodave më të mira në hartimin dhe matjen e produktit është bërë një përpjekje e gjerë e kompanisë që prek të gjitha aspektet e biznesit.

Lloji i adoptimit me shumicë të teknologjisë së përparuar që përfaqëson kjo nuk është i lehtë për një startup. Është shumë më e vështirë për një kompani që është mbi 100 vjeç. GEA daton në vitin 1907 dhe për pjesën më të madhe të historisë së saj ishte pjesë e General Electric. Sot, GEA është pjesë e Haier Smart Home.

Selia e GEA Appliance Park dhe qendra kryesore e prodhimit në Louisville, Kentaki, daton në vitin 1951. Vendi prej 750 hektarësh pret gjithsej 8,100 punonjës, duke përfshirë 1,600 inxhinierë projektimi dhe prodhimi që ndihmojnë në zhvillimin dhe prodhimin e linjave të kompanisë së makinave larëse, tharëse, tharëse. pjatalarëse, frigoriferë dhe pajisje të tjera shtëpiake dhe komerciale. GEA ka gjithashtu fabrika të tjera prodhuese në Alabama, Gjeorgji, Karolinën e Jugut dhe Tenesi, si dhe 13 qendra shpërndarjeje në SHBA dhe operacione të tjera në mbarë botën.

Megjithatë, pavarësisht më shumë se një shekulli biznesi të suksesshëm, pak para blerjes së Haierit, këta inxhinierë panë nevojën për një ndryshim. "Nuk ishim vetëm ne që ishim kureshtarë dhe donim të eksploronim," shpjegoi Leone. “Njerëzit pyesnin: 'A ka ndonjë mënyrë më të mirë?' Ndërsa shikonim përreth, pyetëm veten: 'Po sikur një prodhues pajisjesh të mund të adoptonte metoda automobilistike – a mund ta prishim industrinë tonë?'

Fokusi fillestar i përpjekjeve ishte në tolerancat e projektimit dhe prodhimit. Standardi i industrisë së automobilave që filloi në 2015 çoi në miratimin e parë nga GEA të teknologjisë dixhitale, skanimit 3D, në 2016. Kjo çoi në krijimin e një ekipi kontrolli dimensional në 2017 dhe shtimin e mjeteve dhe proceseve të mëtejshme dixhitale gjatë disa viteve të ardhshme . "Pothuajse çdo gjë ku mund të drejtosh një skaner, mund ta dixhitalizosh," tha Leone. “Kjo hap derën për inxhinierinë dixhitale. Ne i referohemi asaj si burimi ynë i vetëm i së vërtetës.”

Jim Beary, Ekspert Teknik dhe Instruktor i GEA për GD&T, Kontrolli Dimensional, Gaging dhe Inspektimi, ra dakord. “Përpara se të fillonim, gjithçka ishte goxha njëdimensionale,” tha ai. "Ajo që ka bërë transformimi ynë dixhital është me të vërtetë një transformim 3D, duke na lëvizur nga një hapësirë ​​inxhinierike njëdimensionale në një tredimensionale. Inxhinieria tani po bëhet me shumicë në një mjedis 3D, duke përdorur gjëra të tilla si skanerët e dritës blu ATOS për dixhitalizimin dhe softueri Polyworks për inspektimin 3D. Ne marrim kaq shumë informacione të pasura.”

"Ka ripërcaktuar rrënjësisht mënyrën se si ne i dizajnojmë produktet," shtoi Leone. "Kjo ka çuar në një sasi të jashtëzakonshme inovacioni, e cila ka ndryshuar rrënjësisht kompaninë tonë."

Dizajni paraprak dixhital dhe aftësitë e skanimit kanë çuar në aplikime shumë më të gjera të teknologjisë dixhitale. "Me skanimin 3D, ju krijoni një paraqitje dixhitale të pjesës fizike," tha Leone. "Ju mund ta mbivendosni atë me dizajnin CAD dhe të krijoni një hartë 'nxehtësie' ose 'ngjyrë' që tregon vizualisht se sa mirë përputhet pjesa aktuale me tolerancat e dizajnit. Është një nga teknologjitë themeluese të gjithë kësaj lëvizjeje. Problemet që historikisht do të duheshin javë ose muaj për t'u zgjidhur, sot mund të zgjidhen brenda disa orësh ose ditësh. Djemtë që kanë qenë pranë për një kohë të gjatë thonë, 'Kjo ndihet si mashtrim'.”

“Kur jeni duke folur për investimin e dy miliardë dollarëve, dëshironi të jeni në gjendje të tregoni mënyrat se si keni përmirësuar cilësinë, prodhimin, etj., dhe ekipi i Dave-it ka ofruar,” shtoi Beary. “Ata na vendosën për përparime shtesë si inspektimi dixhital i produktit, bashkëpunimi i të dhënave dixhitale, vlefshmëria e mjeteve dixhitale dhe analiza e tolerancës 3D, ku ne mund të parashikojmë në mënyrë dixhitale se si përshtaten të gjitha pjesët e një asambleje. Inxhinierët nuk duan të shikojnë më një spreadsheet. Ata thonë: "Më trego hartën e ngjyrave". Sapo hymë në këtë botë dixhitale, ajo mori rrënjë në të gjithë kompaninë.”

Transformimi dixhital me të vërtetë ka prekur të gjitha aspektet e biznesit të GEA. "Ndikimi është se ne tani kemi inxhinieri dixhitale nga fundi në fund," shpjegoi Leone. “Kjo ka përmirësuar cilësinë e produktit dhe mjeshtërinë tonë, dhe ka përmirësuar ekzekutimin e programit tonë. Ai ka përshpejtuar analizën tonë të shkakut rrënjësor dhe na ka mundësuar të projektojmë dhe ndërtojmë produkte të bukura që janë në gjysmën e shtëpive në Shtetet e Bashkuara.”

"Programet tona po shkojnë më shpejt për shkak të këtyre mjeteve," tha Leone. “Ne po gjejmë të njëjtin mentalitet sipërmarrës në xhepat e tjerë të biznesit tonë, si prodhimi dhe shpërndarja, dhe kjo na ka çuar në një ton suksesi. Demokratizimi i të dhënave është një temë në të gjithë biznesin tonë. Ajo heq një pjesë të burokracisë.

"Ne po vazhdojmë të ndërtojmë, duke vazhduar të inovojmë," vazhdoi Leone. “Ka ende shumë hapësirë ​​për tu përmirësuar. Ne jemi duke rritur aftësitë e njerëzve, proceseve dhe teknologjive tona. Ekselenca pason ekspertizën. Jemi në gjysmën e shtëpive në SHBA dhe duam të jemi në gjysmën tjetër. Ne do të arrijmë atje duke përdorur këto mjete për të bërë produkte të shkëlqyera.”